一、序言：高科技企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

經(jīng)過數(shù)十年的高速發(fā)展，中國高科技企業(yè)已經(jīng)具備了一定的實力，出現(xiàn)了一大批營收規(guī)模上千億的佼佼者，也逐漸建立起了一定的品牌影響力，并在拓展全球市場方面取得了一定進展，但近些年發(fā)生的一些變化，對企業(yè)的經(jīng)營，特別是制造、供應鏈帶來了新的挑戰(zhàn)，這些變化主要包括：

1. 從做產(chǎn)品到做場景，因此帶來產(chǎn)品種類的多樣化、個性化，如榮耀的1+8+N戰(zhàn)略，除核心產(chǎn)品手機外，提供多種多樣的其他消費電子產(chǎn)品從而給客戶基于場景的最優(yōu)體驗。
2. 跨界進入其他行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，典型的如進入智能車產(chǎn)業(yè)鏈，這也帶來了新的產(chǎn)品種類，同時基于行業(yè)特性，也帶來了質(zhì)量、合規(guī)等要求。
3. 產(chǎn)品上市速度、質(zhì)量、體驗更加內(nèi)卷，企業(yè)必須在保證質(zhì)量和體驗的同時，快于競爭對手推出新產(chǎn)品吸引客戶。
4. 外部環(huán)境、地緣政治的影響，對企業(yè)供應鏈韌性提出了更高的要求，如何在復雜多變的環(huán)境中，繼續(xù)盡最大可能保證穩(wěn)定、可靠高效的產(chǎn)品交付能力，成為企業(yè)競爭力的關鍵。
5. 基于風險管控的考慮，很多企業(yè)也需要在全球進行工廠和供應鏈布局，以分散風險，同時開拓國際市場。

基于上述變化，我們分析企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新價值鏈和價值交付價值鏈，會發(fā)現(xiàn)，要應對這些變化，企業(yè)需要提高幾方面的核心能力，建立起企業(yè)的智能制造體系，才能有效應對這些變化。

1. 提高新產(chǎn)品導入的數(shù)字化能力，以應對產(chǎn)品的多樣化、多變型、快速迭代，以及多工廠、全球化制造。
2. 提高供應鏈分析及計劃能力，以應對供應鏈要素的日趨復雜多變，以及多工廠及全球化制造下資源規(guī)劃的分析及計劃優(yōu)化。
3. 提高多工廠全球化制造的制造運營管理水平，這對于產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交付競爭力至關重要。

圖1：制造業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新價值鏈及價值交付價值鏈

二、達索系統(tǒng)DELMIA品牌-完整的智能制造解決方案

達索系統(tǒng)DELMIA品牌提供從數(shù)字化制造，到制造運營管理，以及數(shù)字化供應鏈規(guī)劃的完整解決方案，幫助中國高科技制造業(yè)應對新時代下的新挑戰(zhàn)。

1. 數(shù)字化制造(DM)解決方案，幫助企業(yè)提高新產(chǎn)品導入能力。
2. 制造運營管理(MOM)解決方案，幫助企業(yè)構建全球化多工廠的制造運營體系 。
3. 數(shù)字化供應鏈解決方案，幫助企業(yè)提高供應鏈分析及規(guī)劃能力。

圖2：達索系統(tǒng)智能制造解決方案版圖

01數(shù)字化制造

為什么數(shù)字化制造對高科技企業(yè)新產(chǎn)品導入非常重要？

傳統(tǒng)高科技制造業(yè)的新產(chǎn)品導入現(xiàn)狀主要依賴傳統(tǒng)的手段，導致制造規(guī)劃占新產(chǎn)品導入周期的40%到60%，原因主要有：

1. 設計到工藝、制造現(xiàn)場，信息靠人工傳遞，大量的二次錄入，加工，扯皮帶來的質(zhì)量問題，時間和資源浪費。
2. 由于依賴文檔化乃至紙件等傳統(tǒng)手段，顆粒度粗放，導致知識無法有效積累，更無法標準化。
3. 工藝驗證依賴實物驗證，材料成本和時間成本自然較高。

圖3：高科技制造企業(yè)新產(chǎn)品導入典型問題

針對以上問題，達索系統(tǒng)DELMIA品牌的數(shù)字化制造方案的主要能力包括：

1. 數(shù)字化工藝的PPR數(shù)據(jù)模型，將制造的要素產(chǎn)品信息、工藝步驟信息、制造資源信息進行數(shù)字化表達，成為是研發(fā)人員、工藝人員、制造現(xiàn)場人員的共同語言，消除新產(chǎn)品導入過程中的信息斷點，實現(xiàn)設計與制造融合。
2. 通過PPR數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)制造要素的知識庫積累如工序庫、動作庫、工時庫、工裝庫、工藝模板庫等，幫助企業(yè)提供工藝標準化水平，從而快速地實現(xiàn)新產(chǎn)品或變型產(chǎn)品的導入。

3.建立工藝、工廠、物流仿真能力，通過虛擬驗證消除或減少制造現(xiàn)場的問題，同時通過3DEXPERIENCE平臺將數(shù)字化工藝設計、工廠布局、工藝仿真、工廠仿真、設備虛擬 調(diào)試這些業(yè)務活動在同一個3D體驗平臺上完成。

圖5：達索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺的一體化數(shù)字化制造解決方案

中國領先的消費電子企業(yè)，基于達索系統(tǒng)DELMIA方案構建了其數(shù)字化制造平臺。

1. 通過數(shù)字化制造平臺打通了設計-工藝-制造的信息流。
2. 基于數(shù)字化制造平臺承載制造規(guī)劃的數(shù)字化模型，包括制造知識庫。
3. 基于數(shù)字化制造平臺建立并持續(xù)提升工藝、工廠、物流虛擬驗證能力。

圖6：H公司基于達索系統(tǒng)的數(shù)字化制造平臺

02制造運營管理

中國高科技制造企業(yè)實施MES系統(tǒng)也已經(jīng)有些年頭了，但傳統(tǒng)MES主要關注制造執(zhí)行過程的管理，隨著高科技產(chǎn)品的個性化、快速迭代，以及全球化制造的趨勢，如何保證整體制造效率，整體的資源利用，保證質(zhì)量，就需要從運營管理的角度，關注人機料法環(huán)各要素及其關聯(lián)，乃至多工廠整個制造體系，通過整個制造體系各要素的數(shù)字化及關聯(lián)，實現(xiàn)整體的制造管理優(yōu)化。

達索系統(tǒng)制造運營管理平臺APRISO的最大特點包括：

1.達索系統(tǒng)APRISO制造運營解決方案涵蓋生產(chǎn)、倉庫、設備、質(zhì)量、人員的一體化制造運營管理平臺，通過一個平臺將生產(chǎn)制造過程相關的物流倉儲，設備關聯(lián)，人員等要素以及制造主數(shù)據(jù)涵蓋的產(chǎn)品信息，工藝信息串聯(lián)起來，真正實現(xiàn)人機料發(fā)環(huán)的可追溯，再結合質(zhì)量數(shù)據(jù)，從而真正制造運營的可視性、透明化，支撐各層面的決策和持續(xù)優(yōu)化。

圖7：達索系統(tǒng)一體化制造運營管理平臺

2.提供低代碼GPM平臺，客戶可以用配置的方式實現(xiàn)工藝模型、界面、邏輯的低代碼二次開發(fā)，快速實施。

圖8：APRISO低代碼開發(fā)平臺

3.APRISO COE卓越中心，支持多工廠部署管理，制造模型集中管理，全球流程集中管理，同時支持多工廠分發(fā)部署，從而做到多工廠業(yè)務標準化，同時又考慮不同工廠的差異性。

圖9：APRISO COE支撐多工廠卓越運營

4.某汽車電子企業(yè)基于達索系統(tǒng)APRISO平臺實現(xiàn)了多工廠部署管理，APRISO的COE模式實現(xiàn)了多工廠中心化治理與快速推廣，減少了總體投入和減少維護成本。

圖10：某汽車電子企業(yè)基于APRISO 實現(xiàn)多工廠中心化治理

03數(shù)字化供應鏈

在企業(yè)LTC這條價值鏈條上，即使企業(yè)有了很好的制造運營管理能力，當制造業(yè)的產(chǎn)品種類多，市場需求多變，關鍵物料供應部確定風險加大，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)是如何基于對于市場的預測，合理安排供應鏈資源，以達到按時的交付，比如要準備什么物料，什么時候要，要多少？制造部門需要準備多少產(chǎn)能，是否需要擴大產(chǎn)能，什么時候要就緒？倉庫夠不夠用？為了對客戶交付，倉儲如何布局，物流路徑該如何設計等等。

圖11：制造企業(yè)供應鏈示意圖

達索系統(tǒng)的數(shù)字化供應鏈優(yōu)化產(chǎn)品QUINTIQ可以幫助客戶基于現(xiàn)有的和預測的客戶訂單，組織、調(diào)節(jié)和設定理想的生產(chǎn)節(jié)拍。如果需求預測是準確的，就能夠降低相應的成本——如材料采購、物流和庫存。準確的需求預測對實現(xiàn)高效交付也至關重要。低估需求會導致無法滿足所有的客戶訂單，而高估需求則會給生產(chǎn)帶來不必要的壓力并導致資源的浪費。

達索系統(tǒng)DELIMA品牌QUINTIQ的主要特點包括：

1.提供從戰(zhàn)略規(guī)劃到銷售運營，到產(chǎn)銷主計劃，到詳細排程的多層次的計劃和優(yōu)化能力。

圖12：QUINTIQ支持從遠期計劃到細化排產(chǎn)的多層次計劃

2.從計劃領域來看，可以幫助客戶進行物料需求計劃、生產(chǎn)計劃、運輸資源計劃與調(diào)度、物流計劃、人員排班計劃等等。

圖13：達索系統(tǒng)數(shù)字化供應鏈解決方案支持多維度計劃

3.柔性可擴展，業(yè)務模型、規(guī)則引擎、可視化及用戶交互柔性可配、高度可擴展。

圖14：達索系統(tǒng)DELMIA QUINTIQ先進的建模、可擴展能力

4.假設場景分析(What-if)功能在速度和靈活性方面無可匹敵，能夠幫助您生成多個預測計劃并逐一進行測試。計劃人員通過評估每個假設場景，從而確定能夠滿足甚至超過預期銷售和收入的最佳計劃。

某國際空調(diào)企業(yè)，使用達索系統(tǒng)供應鏈優(yōu)化方案QUINTIQ后，工廠整體產(chǎn)量提高15%，制造提前期縮短30%，計劃員制定計劃時間減少95%，產(chǎn)能瓶頸的預測能力顯著改善（從2天到16周）。

三、總結：達索系統(tǒng)智能制造解決方案的核心價值

達索系統(tǒng)DELMIA智能制造解決方案的核心價值包括：

1. 通過數(shù)字化制造解決方案，實現(xiàn)設計與制造融合，提高新產(chǎn)品導入的效率和質(zhì)量。
2. 通過數(shù)字化制造以及與制造運營管理的集成，實現(xiàn)設計到制造現(xiàn)場的業(yè)務流和數(shù)據(jù)流打通。
3. 通過數(shù)字化制造運營，支撐各層次實時決策，提高全球化制造的效益。
4. 通過數(shù)字化供應鏈，提高抵抗供應鏈風險的能力，提高供應鏈資源利用效率，提高對客戶交付承諾的有效性。