如何應對制造業(yè)的挑戰(zhàn)

  在工業(yè)進程不斷加快的趨勢下，制造供需鏈及產(chǎn)業(yè)鏈逐漸完善，基于數(shù)字產(chǎn)業(yè)化的制造業(yè)轉型升級正在不斷向前推進，信息技術與網(wǎng)絡技術在產(chǎn)業(yè)鏈上下游不斷延伸，帶來了更為顯著的集成協(xié)同作用。

  基于數(shù)字化的生產(chǎn)運營解決方案可以幫助制造企業(yè)以更低的制造成本、更高效地生產(chǎn)更優(yōu)質的產(chǎn)品，幫助制造企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務轉型，以創(chuàng)造長期價值。長期以來，國內(nèi)外的一些制造企業(yè)先后采用新的數(shù)字化技術，將生產(chǎn)模擬的虛擬世界與商品生產(chǎn)的現(xiàn)實世界結合在一起。通過高級計劃排程來實現(xiàn)短制造周期和高敏捷性；通過機加仿真提高生產(chǎn)效率；通過MOM制造運營平臺，可將計劃系統(tǒng)與制造運營同步。這些客戶包括從高端的機械制造到高產(chǎn)量消費品等各個行業(yè)，包括眾多的全球領先企業(yè)。

  DELMIA Apriso在消費品行業(yè)的應用

  達索系統(tǒng)MOM軟件DELMIA Apriso是一個全球制造平臺，可將計劃系統(tǒng)與制造運營同步。Apriso與企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)同步，以提高可見性和控制性。此外，Apriso還可以與其他制造應用程序集成以消除手動數(shù)據(jù)復制并提供全面的跟蹤和跟蹤信息。

  面臨挑戰(zhàn)

  歐萊雅是一家跨國的個人消費品生產(chǎn)企業(yè)，它是世界上最大的化妝品公司，在皮膚護理、防曬、化妝、香水和頭發(fā)護理等領域開展業(yè)務，在全球擁有超過26家知名的健康和美容品牌。歐萊雅希望更好地整合世界各地工廠的運營，以提高全球運營的可視性和掌控能力，將公司打造成全球領先的數(shù)字化制造企業(yè)。

  解決方案

  該公司在世界各地 3 0 多家工廠應用了達索系統(tǒng)的DELMIA Apriso，用作其統(tǒng)一制造運營平臺；并與ERP系統(tǒng)同步上線。為實現(xiàn)這一目標，歐萊雅采用一體化部署計劃，在每個站點都部署SAP ERP和DELMIA Apriso。

  項目上線后，全球的30多家工廠都是統(tǒng)一的制造運營平臺的組成部分。通過打造統(tǒng)一的制造運營平臺，歐萊雅不僅達成了自己的全球工業(yè)4.0運營平臺目標，還讓自己為未來的發(fā)展做好了充足的準備。例如，在DELMIA Apriso解決方案上線并投入運營后，就能夠隨時添加新的功能和用戶。歐萊雅使用該解決方案，可以打造一個本地和全球各個工廠范圍內(nèi)統(tǒng)一、無縫的管理系統(tǒng)，通過此系統(tǒng)來管理實地生產(chǎn)、產(chǎn)品質量、可追溯性、物料搬運和倉庫管理等。

  收益

  自下而上和自上而下的可追溯性。鑒于公司對質量和品牌聲譽的高標準要求，因此改善可追溯性是歐萊雅的主要目標之一。DELMIA Apriso讓歐萊雅能夠在自己的生產(chǎn)運營中廣泛深入地掌控產(chǎn)品的可追溯性，在生產(chǎn)的前期就迅速跟蹤問題，幫助提高質量，同時保持持續(xù)的流程改進。

  人與系統(tǒng)間的無縫工作流。盡管歐萊雅已經(jīng)實現(xiàn)流程控制和運營管理的自動化，但是也需要依靠人工來執(zhí)行入庫、倉儲、生產(chǎn)、質量、包裝和發(fā)運中的關鍵步驟。DELMIA Apriso提供了理想的自動化水平，在人與系統(tǒng)間建立起無縫工作流，能迅速響應變更，幫助提高運營的響應能力。

  DELMIA V6機加工(Machining)提高數(shù)控機床編程流程

  DELMIA V6 機加工(Machining)讓制造公司能夠規(guī)劃、細化、仿真和優(yōu)化它們的機加工藝。通過機械工具仿真和機械工具路徑定義間的緊密集成，數(shù)控(NC)編程人員能夠在數(shù)控編程早期階段檢測并解決潛在問題。

  面臨挑戰(zhàn)

  瑞士初創(chuàng)企業(yè)Carbomill公司成立于2011年6月，是一家專業(yè)從事碳纖維強化組件的生產(chǎn)企業(yè)。在公司創(chuàng)立后不久，Carbomill就開始啟動產(chǎn)品的生產(chǎn)，通過快速交付高質量產(chǎn)品滿足客戶的需求。碳纖維增強塑料(CFRP)結構部件的機械加工對CAM編程、材料處理要求非常高，因此Carbomill公司需要使用合適的工具來提高數(shù)控機床的編程流程。

  解決方案

  該公司采用達索系統(tǒng)的DELMIA Version 6(V6)解決方案，來打造其使用纖維增強材料生產(chǎn)的組件，并開展模具設計與制作。DELMIA V6 機加工(Machining)讓制造企業(yè)能夠規(guī)劃、細化、仿真和優(yōu)化它們的機加工藝。通過機械工具仿真和機械工具路徑定義間的緊密集成，數(shù)控(NC)編程人員能夠在數(shù)控編程早期階段檢測并解決潛在問題。

  在V6環(huán)境中，Carbomill能輕松地訪問最新的數(shù)據(jù)，例如產(chǎn)品資源、數(shù) 控 程 序、組件版本 或 夾 持 信息等。DELMIA V6內(nèi)知識產(chǎn)權的存儲和重用能在生成數(shù)控程序時實現(xiàn)更高的標準化和自動化水平。由于Carbomill的數(shù)據(jù)現(xiàn)在存儲在中央數(shù)據(jù)庫中而非本地的文件夾中，員工能迅速方便地訪問數(shù)據(jù)。

  收益

  安裝DELMIA V6后僅24小時，該公司就銑出高精度的模具。公司創(chuàng)始人Meyer指出：“得益于DELMIA V6 機加工(Machining)的一體化數(shù)據(jù)庫和易用性，我們節(jié)省了高達20%的數(shù)控機床編程流程?！?/span>

  DELMIA Ortems 提供了優(yōu)化、規(guī)劃和日程安排功能，以完善 DELMIA 數(shù)字制造和 DELMIA Aprilo 解決方案。DELMIA Ortems 添加了基于約束、有限產(chǎn)能的資源優(yōu)化以及生產(chǎn)流程同步，從原材料到最終成品。這樣即可實現(xiàn)全面的數(shù)字連續(xù)性，以及由人工智能驅動的決策支持。

  面臨挑戰(zhàn)

  ARMOR公司是世界上熱轉印碳帶的主要制造商，該產(chǎn)品廣泛應用于打印追溯相關的行業(yè)。常見應用包括快遞包裹標簽、食品保質期、衣物洗滌說明標簽等。Armor公司成立于1922年，是世界上熱轉印碳帶領域的國際領先企業(yè)。ARMOR集團發(fā)展勢頭迅猛，目前有1,800名員工，營收2.45億歐元（2016年）。集團總部設在法國南特，在巴西、墨西哥、美國、加拿大、南非、新加坡、中國和印度均建有生產(chǎn)工廠，主制造工廠設在南特市郊。

  解決方案

  實施規(guī)劃和排程解決方案，讓Armor公司的生產(chǎn)部門可以很好的控制客戶交付周期，減少產(chǎn)品浪費，避免車間庫存耗盡，同時最大限度地提高設備運行時間。

  DELMIA Ortems已幫助該集團在南特工廠優(yōu)化運營績效和控制生產(chǎn)流程。南特工廠有600名工廠，每天可以生產(chǎn)60,000卷，全年365天不間斷生產(chǎn)。由于工廠三大制造車間：油墨研磨、線軸涂敷和滾壓剪切之間的相互依存性，該項目非常復雜，需要同步才能在滿足交付周期的同時避免過度生產(chǎn)。

  DELMA通過定期核驗載荷/產(chǎn)能匹配，避免庫存耗盡和過度生產(chǎn)，減少浪費，每日根據(jù)變化和新需求重新為生產(chǎn)指令排程，讓噴涂車間的運營更加靈活。

  收益

  Armor公司的數(shù)字制造經(jīng)理康拉德特(Connradt)認為，DELMIA系統(tǒng)的優(yōu)勢存在于多個層面。

  首先是規(guī)劃工作時所需的人力干預大大減少：

  1、現(xiàn)在手動排程只占計算排程的15%，而在上系統(tǒng)之前一切都要手動完成。

  2、還節(jié)省了排程人員在周末排程規(guī)劃的時間：“以前周末規(guī)劃需要2到3個小時，如今排程人員只需要用30分鐘的時間。”

  3、使用同樣的資源，即便是在重載荷期間，也保持了高質量的客戶服務水平：“如果沒有DELMIA，我們肯定無法在保持物料和人力資源數(shù)量不變的情況下，承受當前的載荷，維持現(xiàn)在的生產(chǎn)能力。”

  其次生產(chǎn)力也有所改善：“通過精細地生產(chǎn)運行排程，我們已經(jīng)從生產(chǎn)時間和切換時間兩個方面提高了生產(chǎn)力。我們能夠在生產(chǎn)過程中降低下游產(chǎn)品供應中斷的風險，同時避免生產(chǎn)過剩，從而減少產(chǎn)品和工藝浪費?！?/span>

  最后提高了可響應能力：“我們能持續(xù)深入地掌握我們生產(chǎn)的進展，以及未接訂單的狀況，并在生產(chǎn)中相應地做出響應。我們生產(chǎn)設備和物料的利用率得到提高，管理工作的效率實現(xiàn)最大化。DELMIA是對我們現(xiàn)有的的ERP和MES的完美補充。這三種解決方案的結合，讓我們能夠推行自動化，消除紙質文件和重錄入，從而最大限度地提升我們制造資產(chǎn)的利用率，以及行政管理工作的效率?！?/span>

  在后疫情時代，市場的不確定性和客戶的期望值給制造商帶來了巨大的壓力，這促使他們必須以更高的的水平和能力來設計、生產(chǎn)商品。這時候就必須利用新的技術，將建模和模擬的虛擬世界與產(chǎn)品原型和車間生產(chǎn)的現(xiàn)實世界結合到一起。DELMIA 提供的數(shù)字框架是制造商實現(xiàn)運營轉型的一種方法，該框架可將這兩個世界連接在一起，并且制定一個涵蓋規(guī)劃、執(zhí)行和優(yōu)化的整體戰(zhàn)略，以此實現(xiàn)在體驗時代進行制造。