解決方案： 3D圖形化MBOM定義及工藝路線定義； 多工藝方案對比與分析； 資源定義； 產(chǎn)品平衡。 價值點： 捕獲和重用最佳體驗； 在項目早期發(fā)現(xiàn)錯誤并修正，避免昂貴的返工； 在虛擬工廠進行工藝驗證和資源分析，減少物理原型，節(jié)省時間和金錢； 三維作業(yè)指導，指導工人操作。

解決方案： 2D/3D工廠布局顯示； 從傳統(tǒng)CAD系統(tǒng)重用生產(chǎn)數(shù)據(jù)； 從點云生成虛擬工廠； 設(shè)備、工具、機構(gòu)等資源定義； 仿真驗證負責設(shè)備及工作單元； 生產(chǎn)過程分析及瓶頸發(fā)現(xiàn)。 價值點： 優(yōu)化工廠布局； 利用現(xiàn)有企業(yè)資產(chǎn)； 可以利用精確的二維平面布置圖生成三維工廠； 按虛擬工廠投產(chǎn)保證首次成功； 驗證系統(tǒng)性能，保證完美生產(chǎn)。

解決方案： 點焊、弧焊、噴涂、搬運； 設(shè)計和驗證生產(chǎn)工位布局； 仿真和優(yōu)化生產(chǎn)工位性能； 精確預測機器人運動軌跡及循環(huán)時間； 機器人離線編程； 多機器人協(xié)同、合作、虛擬調(diào)試。 價值點： 工程早期發(fā)現(xiàn)問題，避免昂貴返工； 工程早期規(guī)劃加工路徑、循環(huán)時間； 重用存在的設(shè)備及程序； 保證設(shè)備安全。

解決方案： 捕捉最佳體驗及重用； 3D打?。? 最佳支持面設(shè)計及布局設(shè)計； 多種格式輸出。 價值： 優(yōu)化工藝質(zhì)量、減少人為錯誤； 減少浪費。

解決方案： 完整的車削加工、銑削加工、車銑復合、線切割； NC代碼后置處理； 仿真驗證，減少錯誤發(fā)生。 價值： 快速生成無碰撞路徑； 減少產(chǎn)品開發(fā)成本及時間； 高效編程，提高生產(chǎn)效率。

精確的人體模型； 汽車駕駛室設(shè)計； 工作場所安全分析； 仿真驗證人機任務(wù)。 價值點： 在設(shè)計早期階段發(fā)現(xiàn)人機問題； 改進工人操作安全； 圖形化操作培訓； 改進最終體驗。